Одноразовая посуда

Самое главное качество полипропиленовой посуды - термостойкость. Такие тарелки и стаканы, наполненные кипятком, можно смело держать в руках, не боясь получить ожог из-за того, что они расплавятся. Такая одноразовая посуда пригодна даже для использования в микроволновой печи для разогрева блюд, так как полипропилен выдерживает температуру от +120 до -130ºС. Одноразовую посуду с надписью «для холодной пищи» нежелательно применять для горячих блюд, поскольку при высокой температуре вредные вещества быстрее попадают в пищу.
Одноразовую посуду не рекомендуется использовать повторно по гигиеническим соображениям, поскольку отмыть ее довольно сложно и, кроме того, при мытье нарушается целостность полимерного слоя, и химические элементы могут попасть в пищу. Всегда важно помнить: из какого материала ни была бы сделана одноразовая посуда, она обязана быть прочной и безопасной.
Упаковочная стретч-пленка
Выбирая поставщика стретч-пленки, потребителю необходимо помнить, что не вся продукция одинакова как по набору технических характеристик, так и по внешнему виду рулона. Чтобы приобрести высококачественный и экономически выгодный продукт, необходимо обладать достаточно специфичными знаниями. Несмотря на то, что стретч-пленка представляет собой сопутствующий продукт в производственном цикле предприятий, без нее не обойтись ни производителям, ни торговым сетям, ни логистическим комплексам, так как ее основная функция - снижать потери при транспортировке и хранении товаров.
.jpg)
Стретч-пленка (от английского stretch- растягивание, вытягивание, удлинение) - это упаковочный материал, обладающий способностью обратимо растягиваться с удлинением до 300% и выше. После растяжения стретч-пленка не только сохраняет прочность, но и стягивает упакованный товар, способствуя его стабильности. На сегодняшний день стретч-пленка используется для первичной упаковки пищевых продуктов и транспортной упаковки грузов на паллетах.. Выделяется также сенажная стретч-пленка, которая применяется для упаковки и хранения сена. К ней предъявляются повышенные требования по прочностным характеристикам, свето- и погодоустойчивости.
Основные свойства стретч-пленки – это престретч и упругое восстановление.
Престретч - величина, характеризующая степень растяжения пленки без изменения ее ширины, которое возникает при приложении достаточного усилия. Престретч измеряется в процентах. Например, при престретче 150% пленка длиной 1 метр после соответствующего растяжения увеличится до 2,5 метра. Данная процентная величина при описании пленки является одной из ее ключевых характеристик.
Упругое восстановление - это способность стретч-пленки сжиматься после снятия растягивающего усилия. Данное свойство определяет качество удержания груза стретч-пленкой. Упругое восстановление измеряется в процентах от первоначальной длины и характеризует степень сжатия растянутого образца. В продолжение примера, представленного выше, можно отметить, что если упругое восстановление составляет 60%, то длина стретч-пленки, растянутой до 2,5 метра, впоследствии уменьшится до 1,9 метра.
С помощью этого свойства стретч-пленка сжимает груз на паллете и таким образом обеспечивает его стабильность. Необходимо учитывать, что усадка пленки происходит постепенно - наиболее интенсивно в течение первого часа после растяжения и упаковки. Однако окончательно данный процесс завершается примерно по истечении суток.
Также функциональность стретч-пленки повышается за счет таких ее свойств, как:
-высокая прозрачность материала, которая существенно облегчает контроль и учет содержимого грузов на любом этапе транспортировки, а также обеспечивает презентабельный внешний вид;
-липкость слоев стретч-пленки по отношению друг к другу, которая позволяет отказаться от дополнительных средств для закрепления пленки на паллете и тем самым облегчает процесс упаковки, при этом стретч-пленка не прилипает к упаковываемому грузу. Это свойство распространяется, как правило, только на один слой. Другой же слой, наоборот, должен отличаться хорошим скольжением, чтобы избежать прилипания паллет друг к другу, их трения между собой и соответственно повреждения груза;
-гибкость и стойкость к разрыву, проколу, удару, продавливанию, что способствует защите груза от повреждений и загрязнений при наличии верхнего упаковочного листа;
-способность «работать» при высоких и низких температурах - диапазон рабочих температур от +5 до +30 «С;
-хорошая сопротивляемость влаге и пару, средняя устойчивость к проникновению газов;
-легкая термосвариваемость.
Стретч-пленка может использоваться как на оборудовании разного уровня – машинная стретч-пленка, - так и без него - в данном случае необходима так называемая ручная пленка. Выбор зависит от производительности предприятия, объемов производства и типа используемого паллетообмоточного оборудования - автоматическое, полуавтоматическое, встраиваемое, невстраиваемое, с узлом престретча или без него. Кроме этого, необходимо учитывать тип упаковываемого груза, особенности транспортировки и складирования упакованных паллет.
Машинные стретч-пленки, в зависимости от коэффициента престретча - 150, 230, 300%, - бывают нескольких типов, характеристики которых в зависимости от страны и фирмы-производителя могут отличаться.
При ручной упаковке не требуется, чтобы стретч-пленка сильно растягивалась – достаточный коэффициент престретча составляет 80-100%. Данным материалом упаковывают груз вручную, поэтому ролики должны быть не слишком тяжелыми. В любом случае длина намотки варьируется в зависимости от пожеланий клиента.
Только при наличии материала с хорошими характеристиками упаковка будет эффективно выполнять свои функции. Свойства стретч-пленки должны оставаться постоянными на всех этапах ее использования Потребителю необходимо знать основные характеристики стретч-пленки, для того чтобы сопоставить их со своими ожиданиями и требованиями к продукту.
Несмотря на то, что материалы, используемые для производства стретч-пленок похожи, существуют разные методы и способы их изготовления.
По методу получения, различают выдувные стретч-пленки (экструзия с раздувом - рукавная пленка) и литьевые (Cast) пленки (экструзия с поливом на охлаждаемый барабан - плоскощелевая пленка).
Стретч-пленка, полученная по технологии Cast, обладает высокой степенью прозрачности, ее поверхность глянцевая, качество намотки в рулоны превосходное. В основном, таким способом получают трех или пятислойную стретч-пленку (однослойные получают преимущественно на выдувном оборудовании). Главным преимуществом плоскощелевой (Cast) пленки является высокое качество поверхности, большая растяжимость и прочность.
В последнее время все большее распространение получают многослойные (соэкструзионные) стретч-пленки. В частности, пятислойные пленки, благодаря своим свойствам, усиленно теснят с рынка трехслойные.
Пятислойные плёнки – плёнки следующего за трёхслойными поколения.
Используемое сырьё, структура пятислойных пленок и входящие в их состав добавки обеспечивают то, что для каждого клиента важнее всего в стретч-плёнке, а именно:
- оптимальную клейкость,
- стойкость к проколу и раздиру,
- высокую степень предрастяжения (престретча).
По сравнению с обычными стретч-плёнками, использование пятислойных материалов позволяет ДО 20% СОКРАТИТЬ КОЛИЧЕСТВО ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПЛЁНКИ за счет более высокой прочности и предрастяжения, при сохранении абсолютной надёжности крепления груза.
Использование передовых технологий при производстве пятислойных пленок позволяет поставлять качественную 15-ти микронную пленку с повышенными прочностными характеристиками. А если вы приобретаете рулон пленки толщиной 17мкм вместо 15мкм (естественно, с одинаковой длиной намотки), то увеличиваете свои расходы на обмотку одного поддона на 13%.
Статья подготовлена с использованием материалов RF&DM.
Пятислойные стретч-пленки MASTERFILM , скачать презентацию (1335 КБ)
Клейкая лента «Klebebander» - 10 лет в России .
История рождения
Первую партию клейких лент, которые, (так уж исторически сложилось), у нас в стране называли, называют и долго ещё будут называть «скотчем», компания «A.D.M.» поставила на российский рынок в первый год своего существования наряду с массой других товаров. Это был 1994-й год.
До этого скотч на рынок России попадал от различных «челноков» и отдельных торговых компаний, завозивших его из Европы и Азии небольшими партиями, расходившимися на рынках и в ограниченных количествах поставлявшимися на производства.
Одним из основных иностранных поставщиков скотча в Россию того времени можно назвать немецкую компанию «W.B.V», которая представляла собой в то время крупного перекупщика упаковочных материалов. «W.B.V» даже размещали свои рекламные объявления в российских печатных изданиях.
Первая привезенная «A.D.M.» партия скотча составляла всего несколько паллет. И ее очень быстро продали. Основной объем был отгружен перекупщикам в Москву. В то время в столице работала компания «Ripipack», которая спустя небольшой промежуток времени стала крупнейшим московским поставщиком скотча, приобретая его у «A.D.M.» через посредников, а затем и напрямую.
Первый опыт продаж скотча показал крайнюю выгодность реализации этой позиции, и всего за 3 месяца объемы закупок скотча увеличили почти в 10 раз.
В 1995 году в компании уже появился первый менеджер, который специализировался исключительно на продажах скотча.
Скотч по-прежнему в основном продавался через ярмарки и рынки. Именно там быстрее всего поняли, насколько это удобная вещь. Но помимо ярмарок и рынков, всё активнее приобретать скотч начали и предприятия, которые с удовольствием переходили на его использование взамен бумажной ленты.
В этом же году вместо компании «Ripipack» образовались две новые фирмы, которые впоследствии начали уже самостоятельно закупать скотч в Азии.
В 1996 году «A.D.M.», закупая очередную партию скотча у «W.B.V», решила назвать его «Klebebander». В переводе с немецкого, «Klebebander» означает, всего-навсего, «клейкая лента». Название рынку понравилось, и было решено его оставить.
Год 1996 по праву можно назвать датой рождения марки «Klebebander».
В 1998 г. объемы поставок скотча у «A.D.M.» выросли до нескольких контейнеров в месяц и неуклонно продолжали расти. При этом скотча на рынке стало уже не хватать, он на несколько лет стал дефицитным товаром.
В этом же году «A.D.M.» запустил в работу первое оборудование по резке и перемотке скотча.
В 1999 году ещё 5 компаний (3 питерские и 2 московские) открыли собственные перемоточные линии.
Постепенно потоки скотча, а особенно сырья для его изготовления, перемещались из Европы (в основном, из Германии и Италии) в Азию – Тайвань и Китай.
Это было вызвано объективными факторами: при идентичном качестве азиатские поставщики предлагали цены значительно ниже европейских. К тому же выяснилось, что многие европейские компании продают тот же самый китайский или тайваньский скотч.
С 2002 года «A.D.M.» перестал закупать готовый скотч за границей и полностью перешел на изготовление клейкой ленты на собственном производстве.
На сегодняшний день «A.D.M.» обладает одним из крупнейших заводов по производству лент в стране, а клейкие ленты «Klebebander» входят в тройку самых известных и продаваемых марок лент на рынке России.
.gif)

Клейкая лента (Скотч). Виды и применение.
СКОТЧ — это не виски !
Английское слово "scotch", прежде всего, означает "шотландцы", "шотландский". Ещё так называют виски. Когда же мы произносим "скотч", то обычно имеем в виду склеивающую (клейкую, липкую) ленту. Вот уже почти 70 лет компания 3М пытается убедить мир в том, что «скотч» - это ее собственная торговая марка, и никто не имеет права использовать ее без согласия на то корпорации. Однако, все это время миллионы людей по-прежнему пребывают в уверенности, что скотч – это любая прозрачная клейкая лента.
История создания
Несмотря на свое название, скотч не был изобретён шотландцем или шотландкой, и даже случилось это не в Шотландии. Скотч придумали в Америке.
В 1923 году молодой человек по имени Ричард Дрю (Richard G. Drew) устроился на работу в скромную тогда компанию, занимавшуюся производством наждачной бумаги. Сейчас она известна всем под именем 3М.
В фирме Minnesota Mining and Manufacturing (именно так расшифровывается узнаваемое нами имя «3M») ему была уготована должность лабораторного техника.
Однако, он столкнулся с работой исследовательского подразделения «3М», которое с момента своего основания всегда пыталось освоить новые виды деятельности, ввести инновации и революционные методики работы. Именно тогда этот «департамент изобретений» разрабатывал водонепроницаемые покрытия, экспериментируя с целлофаном.
Однажды Ричард заметил, что мастера, занимающиеся покраской кузовов автомобилей, испытывают затруднения: там, где поверхность нужно было покрасить двумя или более цветами. Разделительные линии получались неаккуратно. Для защиты одной окрашенной плоскости применяли специальные бумажки, которые отделялись от поверхности вместе с краской.
Создание водостойкой ленты, которая ровно и надежно приклеивалась бы к кузову и не портила краску при удалении, заняло у Дрю и его команды почти три года. Их первым продуктом стала бумажная лента, на которую в целях экономии было решено нанести клей лишь по краям. За это покупатели прозвали ее «шотландкой» (по–английски, scotch), что в Америке означает «скупой, экономный». Когда в 1925 году появилась более совершенная клейкая бумажная лента, компания (к слову сказать, добавив клея) так ее и назвала – Scotch. Образцы этой ленты были направлены автопроизводителям в Детройт. Вскоре за «скотчем» из автомобильной столицы Америки прибыло сразу три грузовика.
Изобретатель продолжил эксперименты, результатом которых стало появление через пять лет первого «скотча», выполненного из каучука, масел и смол на целлофановой основе. Он был водонепроницаем и противостоял широкому диапазону температур.
Изначально скотч предназначался для запечатывания пищевой упаковки пекарями, бакалейщиками и упаковщиками мяса. Но люди, вынужденные экономить в период Великой Депрессии, сами придумали сотни новых способов применения скотча на работе и дома: от запечатывания пакетов с одеждой до хранения разбитых яиц. У ленты остался лишь один существенный недостаток: кончик скотча трудно было отделить от катушки. В 1932 году дополнили рулон скотча "встроенным" лезвием, что существенно облегчило использование ленты.
Коротко о некоторых видах скотча
В 2005 г. компания 3М торжественно отметила 75-летие изобретения скотча. 400 разновидностей скотча могут теперь клеиться с разной степенью клейкости, ко всем возможным поверхностям, с любых сторон, бросаться в глаза или быть незаметными.
На некоторых из видов скотча остановимся отдельно. Важно отметить, что, несмотря на одинаковое название, ленты сильно могут отличаться друг от друга по характеристикам при использовании разных типов клея и основы, что, соответственно меняет свойства лент
Скотч канцелярский
Канцелярский скотч изготавливается из полипропилена с нанесённым с одной стороны акриловым клеевым слоем.
Свойства:
надежность крепления;
отличная прозрачность;
повышенная прочность.
Применение
Такой скотч применяется как для упаковочных, так и для декоративных и оформительских работ. Отличается высокой прозрачностью и прочностью. Он идеально подходит для работы с бумагой. А особый вид канцелярского скотча, так называемый «невидимый» скотч, благодаря свойству становиться практически незаметным после приклеивания, используют для склеивания порванных денежных купюр.
Скотч упаковочный
Упаковочные клейкие ленты (типа «скотч») сделаны из особо прочной полипропиленовой пленки с клеевым слоем на акриловой основе.
Свойства:
надежность крепления;
повышенная прочность на разрыв;
максимальные клейкие свойства.
Применение
Такие скотчи широко применяются как на производстве, так и в быту.
Скотч толщиной 40 мкм рекомендуется использовать для не очень тяжелых, коробок. Самая распространенная лента — 45 мкм, — подходит для упаковки и фиксации коробок средней тяжести и обеспечивает надежное и прочное запечатывание как мелованных, так и обычных гофрокоробов. Клейкая лента толщиной 47, 50 мкм обладает очень высокими клейкими свойствами и повышенной прочностью на разрыв, поэтому она применяются для запечатывания и фиксации тяжелых коробок, а также в тех случаях, когда работы ведутся при низких температурах.
Советы по выбору скотча
1. Выбор ширины скотча
- Для упаковки коробок размером свыше 500мм (длина наибольшей диагонали) рекомендуется использование скотча шириной 48-50мм.
- Для заклеивания коробок размером свыше 1000мм или весом свыше 20кг применяется скотч шириной 75мм
2. Выбор скотча по клеящим свойствам
- Для упаковки легких коробок из гладкого глянцевого картона используется скотч нормального качества с акриловым клеевым слоем в 40мкм.
- Коробки из картона среднего качества (не глянцевого), а также запыленные или загрязненные коробки, дерево и ткани рекомендуется запечатывать лентой с увеличенным клеевым слоем в 45мкм и более.
- При упаковке в зимнее время или в условиях низких температура (например, в помещениях холодильных камер) рекомендуется использовать скотч толщиной не менее 45 мкм либо скотч с клеевым слоем из искусственного или натурального каучука.
Скотч двухсторонний:
Клейкие ленты с нанесением клеевого слоя с обеих сторон — уникальный по своей практичности и удобству пользования материал для монтажа, сборки, склейки, запечатывания и оформления торговых точек, выставочных конструкций, рекламных стендов, напольных покрытий. Двусторонние скотчи появились более 20 лет назад и сразу же произвели революцию в области монтажных оформительских работ.
Скотч двухсторонний на вспененной основе
Двухсторонний скотч на вспененной основе сделан из основы, которой является вспененный полимер (например, полиэтилен), с нанесенным с двух сторон клеевым слоем.
Толщина: порядка 1000 мкм
Свойства:
- чрезвычайно высокая клейкость;
- способность компенсировать неровности и шероховатости склеиваемых поверхностей за счет деформации основы.
Применение
Благодаря специальному составу клеевого слоя, эта лента отличается очень высокой клейкостью. Применяется для приклеивания зеркал в мебельном производстве, при проведении строительных и монтажных работ, крепеже пластиковых бордюров и плинтусов. Также используется для приклеивания плакатов, табличек, декоративных частей, крепления автомобильных молдингов, склеивания бумаги, картона, дерева и во многих других случаях. Двухсторонний скотч на вспененной основе позволяет сохранять целостность соединяемых поверхностей, и делают стыки монтажных элементов незаметными.
Скотч двухсторонний на тканевой или полипропеленовой основе
Скотч двухсторонний — это клейкая лента, с полипропиленовой или тканевой основой, с нанесенным с обеих сторон клейким составом, одна из сторон защищена полосой из вощеной бумаги.
Свойства:
- прочное крепление;
- подходит для негладких и шероховатых поверхностей;
- эластична, идеально приклеивается на изгибах и вклеивается в углы.
Применение
В основном двухсторонний скотч на тканевой, полипропиленовой или бумажной основе применяется для различных ремонтных и монтажных работ. Например, для наклеивания на гладкие поверхности линолеума, ковролина и подвесных потолочных плит. Такая клейкая лента может давать соединение, прочность которого не ниже, а порой и выше прочности механического крепления.
Скотч двухсторонний на прозрачной, полипропиленовой основе
Эти двухсторонние ленты представляют собой основу из прозрачного, полипропилена с нанесённым с двух сторон клеевым слоем из синтетического каучука.
Свойства
- надежное крепление элементов на вертикальных и горизонтальных поверхностях;
- прозрачная основа.
Применение
Двухсторонний скотч на прозрачной основе отличается чрезвычайно высокой прочностью и клейкостью и применяется в ремонтных и монтажных работах, в быту и на производствах для крепления и фиксации элементов из бумаги, картона, пластика, резины, фотографий, табличек и так далее. Благодаря прозрачности основы, такой скотч можно использовать для крепления прозрачных элементов, дисплеев, профилей и т.д.
Скотч малярный (маскирующий)
Малярная (маскирующая) клейкая лента — разновидность самоклеящихся лент на бумажной основе.
Свойства:
- адгезия к широкому спектру материалов;
- не оставляет следов после удаления;
- не требует применения ножниц.
Применение
Основное применение скотчей на бумажной основе - это защита поверхностей при проведении малярных, штукатурных работ и внутри и снаружи помещений. В быту малярная лента, в основном, применяется для заклеивания щелей в окнах. Используется для надежной защиты поверхностей стен, полов, кафельной плитки, дверей и окон при всех штукатурных и покрасочных работах; для обеспечения защиты поверхностей от царапин и грязи при транспортировке; для защиты частей автомобиля при малярных и лакокрасочных работах.
Бандажные клейкие ленты (DUCT, TPL)
Бандажный скотч — клейкая лента, с основой из специализированного полиэтилена, усиленной стекловлокном.
Свойства:
- водоустойчивы;
- прочны;
- не требуют применения ножниц;
- обладают хорошей адгезией.
Применение:
Эти ленты, покрытые полиэтиленом, обладают высокой водоустойчивостью, что позволяет использовать их для герметизации швов, щелей и стыков труб, сантехнических труб и панелей, а также для герметизации тары и защиты товаров, подвергающихся воздействию воды и влаги. Бандажные ленты отличаются высокой клейкостью и прочностью, что позволяет использовать их для запечатывания коробок, для упаковывания и обвязывания трубок, мешков.
Скотч алюминиевый
Алюминиевые скотчи представляют собой фольгу с нанесенным на нее клеевым слоем.
Свойства:
- теплоотражающие свойства;
- повышенная термостойкость;
- долговечность;
- высокие защитные свойства;
Применение:
Алюминиевый скотч может применяться в различных строительных, ремонтных и монтажных работах. В частности, он используются для соединения стыков панелей, герметизации соединительных швов труб, воздуховодов, корпусов и узлов, для надежной защиты частей оборудования от попадания внутрь пара, грязи и пыли.
Скотч металлизированный
Металлизированный скотч — это клейкая лента на полипропиленовой основе с нанесенным на нее слоем металлического напыления.
Свойства:
- высокая прочность на разрыв;
- теплоотражающие свойства;
- большая износостойкость.
Применение:
Металлизированный скотчи используются в тех же случаях, что и алюминиевые (при строительных, монтажных и ремонтных работах), но применение металлизированных лент ограничивается максимальной рабочей температурой 80°С. Используются для соединения панелей; герметизации соединительных швов труб, воздухопроводов, корпусов; для защиты частей оборудования от проникновения, грязи, пыли; для придания поверхностям теплоотражающих свойств.
Крепп. Креппированная клейкая лента на бумажной основе.
Универсальное решение
В нашей жизни возникает множество ситуаций, когда решение мелких бытовых проблем (заклейка окон, ремонт старых книг, запечатывание коробок) превращается в целую эпопею. Чтобы добиться отличного результата, приходится затратить массу усилий: сварить клейстер, укрыть бумагой или полиэтиленом окрашиваемые поверхности, защитить их от подтеков краски… Теперь есть способ справиться с бытовыми трудностями быстро, аккуратно и с наименьшей затратой усилий. Достаточно просто использовать крепп.
КРЕПП — клейкая лента на бумажной основе со слабовыраженным гофром, с одной стороны на которую нанесен каучуковый клеевой слой. Клеевой слой подобран таким образом, чтобы после удаления ленты не оставалось следов.

Победитель сквозняков
Каждую осень у тех, кто пока не стал счастливым обладателем стеклопакетов, возникает одна и та же проблема: как максимально эффективно подготовить свое жилье к зиме. Еще не так давно предательские щели забивались ветошью, заклеивались газетами или медицинским пластырем, который весной отклеивался вместе с краской.
Крепп виртуозно решает эту проблему:
Аккуратный ремонт
Тот, кто хотя бы раз в жизни сам проводил ремонт, помнит, как трудно защитить неремонтируемые поверхности от краски, пыли, растворителей. Крепп поможет решить Вам и эту проблему. Его можно использовать для защиты, например, части стены от попадания на нее краски или штукатурки. С помощью креппа также можно создавать защитные полотна. В этом случае полиэтилен или бумагу приклеивают до середины ширины крепа, после чего получившееся полотно приклеивают на защищаемый участок. Один из частных случаев применения креппа для защиты поверхностей — использование его при окраске автомобиля. Гофр бумажной основы предотвращает стекание краски. Теперь провести лакокрасочные работы аккуратно и без вредя для автомобиля может даже непрофессионал.

Жизнь без проблем
С появлением креппа из жизни исчезло множество мелких проблем, изящно решить которые раньше было невозможно.
Например, Вы помните, как обидно выбрасывать любимое большое зеркало только потому, что при ремонте неловким движением был отколот его угол? Теперь такие неприятно в прошлом. Крепп надежно предотвращает мелкие сколы на кромках зеркал и стекол. Он также незаменим, если для защиты металлических, пластиковых и стеклянных поверхностей от царапин.
Крепп значительно облегчает работу по ремонту книг, карт, плакатов. С ним эта операция практически не требует никаких навыков и умений: достаточно лишь отрезать ленту необходимой длинны и заклеить бумагу. Никаких подтеков клея, неровных краев или вздутых страниц!

Также крепп поможет Вам:
КЛАССИФИКАЦИЯ И СПОСОБЫ УПАКОВКИ
Классификация тары и упаковки
Основными признаками, по которым классифицируют тару и упаковку, являются:
- назначение,
- материал,
- состав,
- конструкция,
- технология производства.
По назначению тару и упаковку можно разделить на производственную, транспортную, потребительскую и специальную (консервирующую).
Потребительская тара и упаковка предназначены для упаковки продающегося населению товара, являются частью товара и входят в его стоимость, а после реализации переходят в полную собственность потребителя, как правило, не предназначаются для самостоятельного транспортирования и перевозятся в транспортной упаковке. Потребительская тара имеет ограниченную массу, вместимость и размеры.
Транспортная тара представляет собой самостоятельную транспортную единицу и предназначена для перевозки, складирования и хранения продукции.
Производственная тара предназначена для выполнения внутрицеховых, внутризаводских и межзаводских перевозок и накопления сырья, материалов, полуфабрикатов, заготовок, готовых изделий и отходов.
В зависимости от применяемого материала тару и упаковку подразделяют на:
- стеклянную,
- деревянную,
- металлическую,
- полимерную,
- бумажную,
- картонную и т. д.
Использование упаковочного материала в качестве одного из основных признаков классификации позволяет выбирать его, исходя из физических, химических, гигиенических, биологических и других свойств продукции. Кроме того, полимерную тару можно идентифицировать по названию полимера, из которого она изготовлена, например, полиэтиленовая, полистирольная, полиэтилентерефталатная и т. д.
Упаковку классифицируют по составу (тара и вспомогательные упаковочные средства) и по различным конструктивным признакам (форме, размерам).
В зависимости от технологии изготовления различают выдувную, литьевую, прессованную, термоформованную, сварную полимерные тару и упаковку.
Потребительская упаковка
Мягкая потребительская упаковка позволяет надежно защитить продукцию от внешних воздействий и полностью автоматизировать процесс упаковки. К мягкой потребительской таре относится тара, изготавливаемая из одно- и многослойных полимерных пленок и комбинированных материалов. При упаковке продукции в пленочные или комбинированные материалы автоматы выполняют фасовку продукции, герметизацию упакованной продукции и укладку в транспортную тару. Упаковка из красочно оформленных полимерных пленок эстетична, имеет привлекательный внешний вид, содержит информацию о назначении продукции и способе ее использования. Пленочная потребительская упаковка имеет небольшую удельную массу и низкую цену, поэтому, как правило, предназначена для разового использования.
Наиболее распространенной мягкой потребительской упаковкой является упаковка с корпусом в форме рукава, с дном различной конфигурации, цельным или со швом, с открытой горловиной, с клапанами или без них - пакет. Отличительные признаки различных пакетов - оформление дна, наличие боковых сгибов или складок. Как правило, форма и конструкция при упаковке жидкой и сыпучей продукции определяется конструкцией агрегатов, на которых она производится. Обычно вместимость пакетов не превышает 3000 см3. Закрываются пакеты различными затворами. Основной способ изготовления пакетов - сваривание, реже - склеивание, сшивание скобами, зажимами и т.д. К этому же виду упаковки относится упаковка в термоусаживающиеся и сокращающиеся пленки. Для изготовления мягкой потребительской тары используются однослойные пленки из ПЭ, ПП, ПВХ, ПС и сополимеров стирола, пенополистирола, ПА, различные многослойные и комбинированные пленки.
Жесткая потребительская полимерная тара. Основное ее назначение - обеспечить сохранность продукции, то есть предохранять товары от деформации, разрушений, потерь. Поэтому такая тара должна обладать определенной механической прочностью и жесткостью, быть удобной в обращении и потреблении. К этому виду потребительской тары относится экструзионно-выдувная, литьевая, прессованная потребительская тара из листовых материалов, формуемая различными видами термо- и механоформования.
Потребительская тара из листовых материалов по экономичности, объему производства и потребления уступает только пленочной упаковке, превосходя её жесткостью и формоустойчивостью. Для этого вида тары используют рулонные материалы толщиной 0,25-1,0 мм и листы толщиной 0,5-2,0 мм.
Тара из листовых материалов имеет простую конфигурацию. Это - кассеты, банки, стаканчики, коробки, ложки, коробки с ячейками, коробки-кассеты и так далее.
Выдувная потребительская тара. По объемам производства занимает третье место. По разнообразию и функциональному назначению она удовлетворяет любым требованиям потребителей. Ее применяют для самых разных продуктов: жидких, сыпучих, пастообразных и твердых, для газированных напитков, горюче-смазочных материалов, пищевых и химических продуктов, косметических и фармацевтических товаров. Для ее изготовления применяют практически все виды термопластов.
Литьевая и прессованная потребительская тара изготавливается литьем под давлением и прессованием с точным выполнением внешних поверхностей и внутренних полостей изделия. Однако ряд недостатков этих методов не позволяет производить тару с толщиной стенок менее 1 мм. Литьевая и прессованная тара значительно дороже упаковки, производимой другими способами. Прессование и литье под давлением применяют для изготовления жесткой тары для дорогостоящей продукции, а также отдельных элементов упаковки, требующих высокой точности выполнения (банок, коробок, пеналов, пробирок).
Потребительская тара из газонаполненных материалов. Для изготовления такой тары чаще всего применяют пенопласты с низкой плотностью (15-60 кг/м3), способные выдерживать значительные удельные нагрузки без остаточной деформации.
Тару из пенопластов применяют преимущественно для защиты продукции от ударов, толчков, механических повреждений, температурных колебаний, от проникновения влаги, действия микроорганизмов, а также для уменьшения ее массы, повышения долговечности и снижения стоимости. Тара из газонаполненных материалов сохраняет форму и упругие свойства в широком диапазоне температур (от -60 до +75°С) благодаря низкой теплопроводности пенопластов (0,026 - 0,037 Вт/смхК), что обусловило их применение для термической изоляции. Тару из газонаполненных полимеров изготавливают методами литья под давлением, прессования, выдувного формования, беспрессового вспенивания, пневмо- и вакуумного формования. Потребительскую тару выполняют в виде коробок, вкладышей, кювет, лотков, банок и так далее. При изготовлении тары из газонаполненных материалов достигается значительная экономия материала (до 30-40%), уменьшается масса тары.
Комбинированная потребительская тара и упаковка включает комбинацию полимерных материалов с бумагой, картоном, фольгой. Эта упаковка обеспечивает высокую сохраняемость и отличные потребительские свойства упакованной продукции. К этому виду упаковок относится упаковка типа "флоу" (нанесение расплава полимера непосредственно на упаковываемые изделия); упаковка типа "скин" с использованием термоусадочных пленок (вторая кожа) – помещение обтянутого усадочной пленкой изделия на картонную подложку. Упаковку подвергают нагреванию, пленка усаживается и плотно облегает изделие. Отдельные виды продуктов упаковываются без подложки, например, мясо, овощи, фрукты, рыба, батарейки, галантерейные изделия. Дополнительно может быть применено вакуумирование.
Упаковка типа "стреч" представляет собой двойную заготовку из листового материала (чаще всего картона), в которой вырезают окно, соответствующее по форме упаковываемому изделию. Изделие закрывают с двух сторон растягивающейся или термоусадочной пленкой на основе ПВХ, ПВДХ, СЭВ, а концы ее закрепляют скобами, клеем или сваркой между листами картона. Для плотного прилегания пленки полость с изделием нагревают и вакуумируют. Эту упаковку применяют различных галантерейных и хозяйственных товаров, для парфюмерных и косметических средств в пеналах, флаконах, тубах.
Упаковка типа "вителло" представляет собой термоформованный стакан, который вставлен в клееный картонный цилиндр. Стакан изготавливается из листового УПС, ПВХ-Ж толщиной 0,5-1,2 мм. Крышка упаковки изготавливается из ПП, ПЭНП, ПЭВП методом литья под давлением. Такую упаковку используют для молочных продуктов, горчицы, пищевых приправ, товаров бытовой химии. Ее можно оформлять печатью в несколько красок.
Упаковка типа "блистер" состоит из жесткой картонной подложки и футляра из прозрачного листового материала. Футляр может иметь форму правильного полушария (упаковка типа "блистер-бабл-пак") или повторять по контуру упаковываемое изделие (упаковка типа "блистер-контур-пак"). Футляр изготовляют методами термоформования и прикрепляют к картонной подложке сваркой, скобами или с помощью клеев-расплавов. Для упаковки типа "блистер" применяют листовые и пленочные материалы на основе ПС, ПВХ-Ж, ацетатов, бутиратов и пропиатов целлюлозы, иономеров. Упаковку типа "блистер" применяют для лекарственных препаратов, хозяйственных товаров, канцелярских принадлежностей, галантерейных, парфюмерных и косметических товаров, сувениров, игрушек, инструмента и так далее.
Транспортная тара
Транспортная тара предназначена для перевозок, складирования и хранения продукции. Эта тара может принадлежать любой организации, участвующей в процессе обращения.
Транспортную тару условно можно классифицировать по следующим признакам:
- кратности использования: разовая и многооборотная;
- стабильности размеров: жесткая, мягкая;
- упаковываемой продукции: жидкости, сыпучие продукты, штучные грузы;
- способу изготовления: сварная, склеенная, выдувная, литьевая, прессованная, термоформованная, вспененная;
- материалу: ПЭ, ПВХ, ПП, ПС и т.д.;
- компактности: неразборная, разборная.
Транспортная тара подразделяется на жесткую и мягкую.
Широкое применение в качестве жесткой транспортной тары находят различного рода лотки, ящики, бочки, амортизационные вкладыши к ящикам, складные полимерные ящики и специальная тара для перевозки продукции с использованием пенопластов.
В жесткой транспортной таре особенно нуждаются отрасли АПК, потребность в ней составляет сотни миллионов штук. За последние годы этот вид тары из пластмасс пришел на смену таре из традиционных материалов. Жесткая транспортная полимерная тара обладает высокой прочностью и хорошим сопротивлением динамическим нагрузкам, не требует систематического ремонта, характеризуется длительным сроком эксплуатации, надежно сохраняет продукцию от внешних воздействий, имеет красивый внешний вид. Из используемых для ее изготовления термопластов можно получать транспортную тару различной формы и конструкции, что обеспечивает рациональное затаривание продукции. Благодаря своей жесткости тара может легко штабелироваться в несколько ярусов без применения дополнительных устройств, занимая при складировании минимальные площади.
Основные способы изготовления жесткой транспортной тары - литье под давлением, термоформование, ротационное формование, штамповка и прессование с применением сварки.
К мягкой транспортной таре относятся мешки, чехлы, вкладыши, мягкие складные контейнеры и упаковка из термоусадочной пленки.
Мешки широко применяются для перевозки и хранения различных сыпучих продуктов, химических удобрений и пестицидов, семян, гранулированных продуктов и красителей. Мягкие контейнеры используются для транспортирования и временного хранения сыпучих, гранулированных, штучных и жидких продуктов. Они заменяют фанерные барабаны, бочки, мешки и могут транспортироваться, заполненные грузом, на железнодорожных платформах или водным путем. Их применение снижает трудоемкость операций по упаковыванию и позволяет обеспечить механизацию погрузочно-разгрузочных работ. Достоинством мягкой транспортной тары из полимерных материалов является то, что в незаполненном состоянии она легко складывается и занимает немного места при возвратных перевозках.
В последнее время в качестве транспортной тары все более широкое распространение получают упаковки с использованием термоусадочных пленок, которые применяются в виде индивидуальной и групповой упаковки в мясомолочной, рыбной, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности. Основной способ получения пленки - экструзия либо соэкструзия. Производственную и транспортную тару иногда (главным образом, за рубежом) называют распределительной, поскольку она предназначена для продвижения товаров через товарораспределительную сеть от предприятия-изготовителя до пункта назначения.
Особым видом транспортной тары являются поддоны и контейнеры, называемые тарооборудованием. К нему относятся ящичные поддоны, в которых товар доставляется с предприятий-изготовителей и складов непосредственно в торговые залы розничных магазинов самообслуживания. Использование тарооборудования создает большие удобства как при транспортировании продуктов, так и при их реализации.
В торговом зале такой ящичный поддон играет роль торгового оборудования и заменяет стеллажи, прилавки, торговые полки. Это позволяет исключить очень трудоемкое звено в цепи товародвижения - отбор товаров на складе по заказам розничных магазинов; эта работа перекладывается в данном случае на самих покупателей. Устраняется также и целый ряд других операций: выкладка товаров на полки стеллажей и прилавков, проставление на них цен, что приводит к ускорению доставки товаров, снижению издержек обращения, уменьшению потерь от порчи товаров и, в конечном счете, - к увеличению прибыли в торговле.
Применение поддонов очень удобно в торговле овощами, фруктами, мясом, рыбой, поэтому они используются в пищевых отраслях АПК, а также в текстильной, химической, парфюмерной промышленности. Поддоны легко штабелируются как в рабочем, так и в сложенном виде, отличаются малой собственной массой и высокой долговечностью, легко стерилизуются горячей водой и паром.
Важнейшая роль на стадии доставки продуктов питания в торговую сеть отводится транспортной таре. Именно с помощью этой тары должна быть обеспечена доставка населению продуктов питания с минимальными потерями. Эффективным способом повышения экономичности полимерной транспортной тары является ее максимальная унификация и стандартизация.
Способы упаковки
При упаковке различного рода пищевых продуктов основным требованием, предъявляемым к упаковке и способу упаковывания, является защита и сохранение качества упакованного продукта в течение определенного времени (до момента его потребления).
Для этих целей используют различные приемы и способы, из которых наиболее широкое распространение получили упаковка в термоусадочные и растягивающиеся пленки, асептическое упаковывание, упаковка в вакууме и в газовой среде и ряд других.
Упаковка в термоусадочные пленки
В качестве термоусадочных пленок используют одно- и двухосно-ориентированные пленки, которые могут сокращаться при нагревании и при этом плотно обтягивать упакованные в них изделия. В инженерной практике к усадочным принято относить пленки, обладающие способностью давать повышенную (до 50% и более) усадку и используемые для упаковки различных изделий.
К преимуществам упаковки в термоусадочные пленки по сравнению с традиционными пленочными упаковками относятся уменьшение объема упаковки за счет плотного обтягивания товара, относительно меньшая масса пленок. Упаковка в усаживающуюся пленку часто бывает дешевле и привлекательнее на вид, чем обычный ящик из картона. Этот вид упаковки дает определенные преимущества для розничной торговли: уменьшение количества упаковочного материала и площади в торговом зале, занимаемой товаром по мере его реализации. Упаковывание в термоусадочную пленку защищает товар от воздействия окружающей среды.
Термоусадочные пленки применяются для упаковки разнообразных продуктов питания, банок, бутылок, галантерейных и хозяйственных изделий, газет, журналов и канцелярских товаров. Возможные варианты упаковки в термоусадочную пленку могут быть условно разделены на три основные группы: единичная, групповая и штабельная упаковка.
Единичная упаковка (ее называют штучной или индивидуальной): каждое отдельное изделие обертывается пленкой, которая после усадки плотно облегает изделие, повторяя его конфигурацию.
Групповая упаковка: предварительно комплектуется набор из нескольких однотипных или разнотипных изделий, которые, как и при единичной упаковке, обертываются пленкой, после усадки которой получается плотный пакет. Упаковывание может производиться только в пленку или с использованием предварительной укладки изделий на специальные подложки. Этот вид упаковки может применяться в качестве транспортной тары.
Штабельная упаковка - на жесткий поддон укладываются несколькими рядами изделия (мешки, коробки, книги, кирпичи, лотки с банками, бутылками), которые сверху покрываются чехлом из термоусадочной пленки и подаются в туннельную печь. После усадки получается компактный штабель, который можно легко перемещать подъемно-транспортными средствами. Штабельная упаковка представляет собой современный и перспективный вид транспортной упаковки товаров.
Термоусадочные пленки могут быть изготовлены из кристаллизующихся ПО (ПЭВД, ПЭНД, ПП ), сополимеров этилена с винилацетатом, ПВХ, ЗХВД, ПС, гидрохлорида каучука, ПА. Физико-механические и экcплуатационные свойства пленок обусловлены химической природой применяемого полимера и степенью его ориентации.
Важными характеристиками термоусадочных пленок являются степень усадки (коэффициент усадки) и напряжение усадки.
Степень усадки характеризуют отношением линейных размеров образца до и после усадки и определяется по формуле:
Kyс = (Lo - L/Lo)100%, где Lo и L - длина образца до и после усадки.
Напряжение усадки Сус - это напряжение, возникающее в ориентированном материале при нагревании до определенной температуры, определяется по формуле:
Сус = P/S, МПа,
где Р - усилие, возникающее при усадке; S - площадь поперечного сечения образца после усадки.
Напряжение усадки зависит от температуры и продолжительности нагрева пленки. Чем ниже температура усадки, тем больше времени требуется для усадки пленки. Если производить усадку при высоких температурах, то время усадки может быть незначительным. Прочность пленок после усадки несколько уменьшается, но остается достаточной, чтобы обеспечить целостность упаковки. Для упаковывания единичных изделий небольшой массы, например, хлебобулочных изделий, тушек птиц, аэрозольных баллонов, сувенирные наборов применяются пленки толщиной 20 - 50 мкм, для групповой упаковки выбирается пленка толщиной 50 - 100 мкм, для пакетирования на поддонах (штабельной упаковки) - пленка толщиной 100 - 250 мкм. В таблице приведены основные свойства некоторых термоусадочных пленок.
Полимер |
Степень усадки,% |
Напряжение усадки, МПа |
Температура усадки при упаковывании, °С |
Температура сварки, °С |
|
ПЭНП |
15-50 |
0,3-3,5 |
120-150 |
150-200 |
|
ПП |
70-80 |
2,0-4,0 |
150-230 |
175-200 |
|
ПВХ |
50-70 |
1,0-2,0 |
110-155 |
135-175 |
|
ВХВД |
30-60 |
1,0-1,5 |
95-140 |
200-315 |
|
ПС |
40-60 |
0,7-4,0 |
130-160 |
120-150 |
|
Эскаплен |
30-50 |
1,0-2,5 |
100-150 |
180-250 |
Процесс упаковывания в термоусадочную пленку включает в себя следующие операции:
1. укладка товара на подложку (лоток, поддон);
2. обертывание пленкой;
3. сварка пакета;
4. усадка (прохождение через усадочную камеру);
5. охлаждение изделий.
Упаковка в растягивающиеся пленки
В последнее время большое значение в качестве упаковки приобретает упаковывание в растягивающиеся пленки (стрейч-пленки), использование которых расширяет возможности применения полимерных материалов.
Растягивающиеся пленки производят из модифицированного полиэтилена низкой плотности, линейного полиэтилена, поливинилхлорида, сополимеров винилиденхлорида и иономеров. Главное преимущество этого типа пленок состоит в том, что они не требуют тепловой обработки.
Растягивающиеся пленки в основном применяются в следующих случаях:
- скрепление пакетов грузов правильной формы;
- упаковывание продукции, чувствительной к нагреву;
- упаковывание продукции, которая в процессе хранения и транспортирования может уплотняться.
Преимущества упаковки в растягивающуюся пленку по сравнению с упаковкой в термоусаживающуюся пленку состоит в следующем:
- экономия энергии (отсутствие операции в усадочной камере);
- экономия материала (применение более тонких пленок);
- экономия производственной площади;
- использование пленки стандартной ширины;
- использование двойной пленки (возможность заворачивания поддонов с грузом, предварительно упакованными в термоусадочную пленку, избегая при этом возможного сваривания или ламинирования пленок отдельных упаковок).
На практике эти два способа не только конкурируют, но и дополняют друг друга. В том случае, когда упаковки поддонов с примерно одинаковыми грузами поступают с достаточно большими интервалами, предпочтительна растягивающаяся пленка. Когда важна скорость, а размеры грузов очень разные, предпочтительна упаковка в термоусаживающуюся пленку.
Защитные полимерные покрытия на продуктах питания
Значительный вклад в решение проблемы сохранения пищевой продукции наряду с известными и широко используемыми приемами может внести и вносит такой нетрадиционный способ упаковки как создание защитных покрытий на продуктах питания.
Защитные покрытия, формируемые непосредственно на поверхности пищевых продуктов, зачастую обеспечивают более надежную защиту продукта питания (по сравнению с упаковкой в полимерную пленку) от окислительной и микробиальной порчи за счет отсутствия прослойки воздуха между продуктом и пленкой, делают технологию упаковки и хранения более современной и рациональной.
Использование водных растворов поливинилового спирта (ПВС) для получения покрытий наиболее эффективно при хранении мороженых продуктов питания, так как процесс формирования покрытия при низкой температуре исключает стадию сушки, и образующееся покрытие наряду с низкотемпературной консервацией пищевых продуктов способствует сокращению потерь массы и сохранению их пищевой ценности.
Представляет интерес применение композиций, содержащих ПВС или природные полисахариды, для покрытия плодов и овощей, позволяющих сократить в 1,5 -2 раза потери массы продукции в процессе хранения, при этом значительно снижая количество поверхностной микрофлоры. Микробная порча носит в этом случае очаговый характер и локализуется только в местах механического повреждения.
Большой интерес представляют съедобные покрытия, формируемые из природного воспроизводимого биосырья, в частности, из полисахаридов (целлюлозы, крахмала и т.п.) на некоторых продуктах питания (фрукты, хлебобулочные и кондитерские изделия, мясопродукты и др.). Полисахариды выполняют как защитную, так и другие функции, например, физиологическую, играя роль балластных веществ и имея способность к ресорбции, а также участвуют в формировании органолептических свойств (вкуса и запаха) пищевого продукта. Полисахариды обладают ярко выраженной способностью выводить из организма ионы тяжелых металлов (цинка, свинца, стронция и др.), а также продукты радиоактивного распада.
В настоящее время получили развитие и практическое использование покрытия из экологически безопасных синтетических полимеров (каучуков, сополимеров винилиденхлорида, винилацетата в форме водных дисперсий), формируемые на мясных продуктах и твердых сычужных сырах. Указанные покрытия позволяют за счет проведения интенсивного созревания сыра в замкнутом объеме обеспечить направленное регулирование массообменных и биохимических процессов и, в конечном итоге, получить сыр высокого качества при одновременном снижении потерь ценного белкового продукта и экономии трудовых затрат по уходу за сыром (исключается необходимость мойки головок сыра).
Статья подготовлена с использованием материалов
«Тара и упаковка» под ред. Э.Г.Розанцева и unipack.ru